Was beinhaltet die Wartung der Ausrüstung? Was müssen die tägliche Wartung und die regelmäßige Wartung tun? Wie setze ich den Wartungszyklus ein? Tägliche Wartungsinhalt
Reinigen Sie die Ausrüstung: Verwenden Sie nach jeder Arbeit ein sauberes, weiches Tuch oder Bürsten, um die Oberfläche der Geräte zu reinigen, um Restpapierabfälle, Staub, Plastikfetzen und andere Verunreinigungen zu entfernen. Konzentrieren Sie sich insbesondere auf die Reinigung der Stanzteile, Futterspuren und Entladungsanschlüsse, um zu verhindern, dass die Akkumulation von Abfällen den Betrieb der Ausrüstung beeinflusst. Beispielsweise kann die Ansammlung von Papierabfällen auf der Futterspur zu einem schlechten Materialtransport führen, was wiederum Probleme wie Papierstaus verursacht.
Komponentenanschlüsse überprüfen: Überprüfen Sie, ob die Verbindungsschrauben und -muttern zwischen den verschiedenen Komponenten der Geräte locker sind, insbesondere Schlüsselteile wie die Stanzmesserhalter und Getriebeteile. Verwenden Sie Werkzeuge wie Schraubenschlüssel, um einen instabilen Gerätebetrieb oder abnormale Rauschen aufgrund lockerer Komponenten zu vermeiden. Wenn die Schrauben des Stanzmesserhalters locker sind, kann das Stanzmesser während der Arbeit verschoben werden, was die Genauigkeit der Stanze beeinträchtigt.
Schlüsselteile schmieren: Schmieren Sie wichtige bewegliche Teile wie die Getriebekette, die Zahnräder und die Lager der Geräte. Verwenden Sie angemessenes Schmieröl oder Fett gemäß den Anforderungen des Gerätehandbuchs und fügen Sie es an den angegebenen Ölenpunkten hinzu. Im Allgemeinen muss die Übertragungskette mindestens 1-2 -Fzeit am Tag mit Schmieröl tropft werden, um den Verschleiß der Komponenten zu verringern und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.
Überprüfen Sie das Tragen von Teilen: Überprüfen Sie jeden Tag den Verschleiß von Tragen von Teilen wie Stempelschneidern und Eindringleitungen. Wenn sich der Stempelschneider als stumpf befindet, ist die Eindringlinie deformiert oder beschädigt. Ersetzen Sie sie rechtzeitig. Zum Beispiel verursacht ein stumpfer Sterbemschneider ungleichmäßige Schnitte und beeinflussen die Produktqualität. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, einen neuen Stempelschneider rechtzeitig zu ersetzen.
Regelmäßige Wartungsinhalte
Tiefe Reinigung: Eine tiefe Reinigung wird einmal pro Woche durchgeführt. Zusätzlich zu den täglichen Bereichen muss das Gerätegehäuse geöffnet werden, um die internen elektrischen Komponenten und mechanischen Strukturen zu reinigen. Verwenden Sie Druckluft, um den Staub nach innen wegzublasen, um zu verhindern, dass die Ansammlung von Staub die elektrische Leistung und den mechanischen Betrieb beeinflusst. Zum Beispiel kann zu viel Staub im elektrischen Schaltschrank zu einem Kurzschlussfehler führen, sodass er regelmäßig gereinigt werden muss.
Vollständige Untersuchung mechanischer Teile: Führen Sie jeden Monat eine vollständige Überprüfung der mechanischen Teile der Geräte durch. Einschließlich der Überprüfung der Dichtheit des Gürtels des Getriebegeräts, der durch Drücken der Mitte des Gürtels und der Beobachtung des Verformungsgrades beurteilt werden kann. Im Allgemeinen sollte die Verformung innerhalb des angegebenen Bereichs liegen, andernfalls muss der Gürtel eingestellt oder ersetzt werden. Überprüfen Sie die Konzentrik jeder Wellenkomponente, um den reibungslosen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten. Gleichzeitig wird die Flachheit der Stanze-Schnitt-Plattform getestet. Bei Verformungen muss es rechtzeitig repariert werden, um die Genauigkeit der Stanze zu gewährleisten.
Kalibrieren von Geräteparametern: Kalibrieren Sie jedes Quartal verschiedene Parameter der automatischen Stanzmaschine, wie z. B. den Schnittdruck, die Fütterungslänge, die Stanze-Schnittposition usw. Verwenden Sie professionelle Messwerkzeuge und passen Sie sie gemäß den technischen Standards der Ausrüstung ein, um die Stabilität der Stanz-Schnitt-Qualität des Produkts zu gewährleisten. Beispielsweise führt die ungenaue Fütterungslänge zu einer Verschiebung der Position des Stanzmusters, was die Produktqualifikationsrate beeinflusst.
Pflegen des elektrischen Systems: Behalten Sie das elektrische System alle sechs Monate auf. Überprüfen Sie, ob die Drähte beschädigt oder altern, und ersetzen Sie sie bei Bedarf rechtzeitig. Walten Sie den Motor bei, einschließlich der Reinigung des Staubes im Motor, der Überprüfung des Verschleißes der Kohlenstoffbürste usw., um den sicheren und zuverlässigen Betrieb des elektrischen Systems zu gewährleisten. Gleichzeitig wird das Steuerungssystem der Geräte mit Software aufgerüstet, um die Ausrüstungsleistung zu optimieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Basis für die Festlegung des Wartungszyklus
Häufigkeit des Gerätsgebrauchs: Wenn die automatische Stanzmaschine jeden Tag lange arbeitet und häufig verwendet wird, sollte der tägliche und regelmäßige Wartungszyklus entsprechend verkürzt werden. Zum Beispiel können für Geräte, die mehr als 10 Stunden am Tag funktionieren, die tägliche Reinigungs- und Komponentenprüfung auf 2-3 -Falten am Tag erhöht werden; Tiefe Reinigung und umfassende Inspektion mechanischer Komponenten können in 2-3 Mal pro Woche vorangetrieben werden.
Arbeitsumgebung: Wenn das Arbeitsumfeld der Ausrüstung schlecht ist, wie staubiges, feuchtes oder ätzendes Gas, sollte der Wartungszyklus entsprechend verkürzt werden. In einer staubigen Umgebung ist es wahrscheinlicher, dass sich Staub in der Ausrüstung ansammelt und die elektrische und mechanische Leistung beeinflusst, sodass die interne Reinigung erforderlich ist. In einer feuchten Umgebung sind Metallteile anfällig für Rost, und es sind eine häufigere Rostprävention und Komponentenprüfung erforderlich.
Grad des Ausrüstungsalters: Wenn das Ausrüstungsalter zunimmt, nimmt der Verschleiß und die Alterung seiner Komponenten zu. Für automatische Stanzmaschinen, die seit mehr als 3-5 Jahren verwendet wurden, sollten die regelmäßigen Wartungsgegenstände detaillierter sein, und der Zyklus sollte alle zwei Monate angemessen verkürzt werden, wie z. Gleichzeitig sollte die Ersatzfrequenz von Tragen von Teilen erhöht werden, um den normalen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.