Was sind die vier Arten von Metallstempeln?
Vier grundlegende Arten von Metallstempeln
Metallstempel ist ein Verfahren, bei dem Außenkräfte auf Metallblätter, Streifen und andere Materialien auftragen werden, wodurch sie plastisch verformt oder getrennt sind und letztendlich ein Werkstück der gewünschten Form und Größe ergeben. Die vier häufigsten Grundtypen haben je nach Verarbeitungsziel, Verformungsmethode und Prozessmerkmale unterschiedliche Prozesslogik- und Anwendungsszenarien. Sie sind wie folgt:
1. Trennungsprozess: Erreichen des "Materialschneidens" erreichen
Der Kernzweck des Trennungsprozesses besteht darin, das Metallmaterial entlang einer vorgegebenen Kontur mit einem Würfel zu trennen, um ein Werkstück oder eine Blinke einer bestimmten Form zu erzeugen. Die getrennten Teile und das Elternmaterial weisen keine plastische Verformung auf, und nur kleinere Burrs können an den Rändern verbleiben. Während dieses Prozesses erfährt das Material eine "Frakturtrennung", aber die Gesamtdicke des Materials bleibt unverändert (es sei denn, das Trimmen wird nach dem Schneiden durchgeführt). Der Hauptaugenmerk liegt auf der Gewährleistung der Genauigkeit und Senkrechte der geschnittenen Kontur. Typische Prozesse und Anwendungen umfassen Stanzen, Blanken und Scheren. Das Stanzen beinhaltet das Stanzen kreisförmiger, quadratisches oder anderes Lochs. Durch das Blanken werden komplette Werkstücksblanks von Blech (z. B. Münzbläer und die anfängliche Formung von Dichtungen) getrennt. Bei der Scherung werden Bleche entlang gerader Leitungen unter Verwendung von Scheren oder Schermotoren geschnitten (z. B. Spulen in flache Blätter mit fester Länge).
2. Bildungsprozess: Erreichen von "Formung"
Der Kernzweck des Formungsprozesses besteht darin, das Material durch einen Würfel plastisch zu verformen, ohne die Integrität des Metallmaterials zu zerstören, wodurch komplexe drei - -dimensionale Formen wie Biegungen, Dehnungen und Wellen gleichzeitig die Kontinuität zwischen dem Werkstück und dem Elternmaterial aufrechterhalten werden. Dieser Prozess umfasst nur "die Form des Materials" ohne Trennung oder Entfernung. Die Verformung muss kontrolliert werden, um Falten und Risse zu vermeiden und gleichzeitig die dimensionale Stabilität und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Typische Prozesse und Anwendungen umfassen Biegung, Dehnung und Wellblecherformung. Biegt das Biegen eines flachen Blattes in v -, u - oder kreisförmige Formen (z. Beim Streben wird ein flaches Blatt in einen Stempel durch einen Schlag gedrückt, um eine Tasse - oder Box - geformte Werkstücke mit einer Tiefe von größerem Durchmesser (z. Beim Wellenformen werden lokalisierte Vorsprünge oder Depressionen in die Blechoberfläche gedrückt, um die strukturelle Steifigkeit zu verbessern (z. B. die Verstärkung von Rippen an Autokeichen und Anti - -Stippmuster am Waschmaschinentrommeln).
3.. Zusammengesetzter Prozess: Gleichzeitige "Trennung + Forming"
Der Kernzweck des zusammengesetzten Prozesses besteht darin, zwei oder mehr grundlegende Prozesse (z. B. "Stanzen + Blanken" oder "Biegung + Stanzen") innerhalb desselben Würfeles und innerhalb desselben Stempelhubs zu vervollständigen, wodurch die Anzahl der Schritte verringert und die Produktionseffizienz verbessert wird. Dieser Prozess erfordert ein hohes Maß an Integration und eine relativ komplexe Struktur, kann jedoch die Produktionszyklen erheblich verkürzen. Es ist für hohe - Volumen geeignet, hoch - Präzision, standardisierte Werkstückverarbeitung und erfordert eine strenge Synchronisation der verschiedenen Schritte. Typische Prozesse und Anwendungen umfassen zusammengesetzte Blankungen und Stanzen sowie zusammengesetzte Biegung und Stanzen. Das zusammengesetzte Blanking und Stanzen vervollständigt die "Rohling (Bildung des äußeren Rings)" und "Punch (bilden das innere Loch)" Stadien einer Dichtung in einer einzelnen Presse und ergeben ein fertiges Produkt (z. Das gleichzeitige zusammengesetzte Biegen und Stanzen biegt das Werkstück, während die Montagehöcher an angewiesenen Orten gestanzt (z. B. muss eine Metallhalterung für einen Autositz vor dem Stanzen in eine L - -Form gebeugt werden).
4. Progressiver Prozess: "Multi - Schritt kontinuierlicher Prozess"
Der zentrale Zweck eines progressiven Prozesses besteht darin, mehrere Trenn- oder Bildungsschritte (wie Blanken, Stanzen, Biegen und Dehnen) innerhalb eines einzelnen "progressiven Würfels" zu integrieren. Wenn der Metallstreifen (oder die Spule) durch den Würfel fließt, schließt jeder "Schritt" einen Schritt ab und bildet allmählich das endgültige Werkstück. Dieser Prozess ist für die große Produktion von - geeignet. Dieser kontinuierliche Schritt - durch - Schrittprozess eliminiert die Notwendigkeit einer sekundären Positionierung des Streifens, was zu einer extrem hohen Produktionseffizienz führt (in der Lage ist, Zehn- bis Hunderte von Teilen pro Minute auszugeben). Das Design und die Fertigung sind jedoch schwierig und die ersten Investitionskosten sind hoch. Zu den typischen Prozessen und Anwendungen gehören die Verarbeitung der elektronischen Komponenten und die Verarbeitung der kleinen Automobilteile: In der Verarbeitung elektronischer Komponenten verwenden die Metallstifte von Steckverbindern einen kontinuierlichen Würfel, um den "Blank → Stanzen → Biegung → Formierung" nach Abfolge zu vervollständigen, und erhalten schließlich hoch - Präzisionspin Workpinces; Bei kleinen Automobilteilen wird das Metallskelett von Bremsbelagern einen kontinuierlichen Würfel verwendet, um das Stanzen, das Formschneiden und das lokale Biegen in Stufen zu kompletten, um eine automatisierte Massenproduktion zu erzielen.