Wie kann eine Abweichung beim Papiereinzug und ein Abplatzen der Kanten verhindert werden, wenn eine automatische Stanzmaschine mit hoher Geschwindigkeit läuft?
Wenn die automatische Stanzmaschine mit hoher Geschwindigkeit läuft, sind Vorschubabweichungen und Kantenbrüche häufige Probleme, die sich direkt auf die Genauigkeit und Produktionseffizienz des Produkts auswirken. Die folgenden zwei Arten von Problemen werden unter den Aspekten des mechanischen Designs, der Prozesssteuerung und der Gerätewartung systematisch gelöst:
I. Vorbeugende Maßnahmen zur Papierentschädigung
1. Optimierung der mechanischen Struktur
Spannungskontrollsystem
Verwenden Sie eine geschlossene-Spannungsregelung. Die Papiereinzugswalze wird von einem Servomotor angetrieben und die Spannung der Papiereinzugswalze wird in Echtzeit überwacht und angepasst (z. B. Ultraschallsensoren oder Drucksensoren).
Erhöhen Sie beispielsweise die Spannung der Pufferrolle zwischen der Papierzuführvorrichtung und der Stanzvorrichtung und gleichen Sie die Schwankungen der Papierspannung mit einem Zylinder oder einer Feder aus.
Abweichungskorrekturgerät (EPC-System)
Ein fotoelektrischer Sensor oder CCD-Kameras werden installiert, um die Kantenposition des Papiers zu erkennen und die seitliche Bewegung der Abweichungskorrekturwalze (Genauigkeit ± 0,1 mm) über eine SPS zu steuern.
Punkt: Die Abweichungskorrekturrolle muss eine hohe Steifigkeit aufweisen, um Vibrationen beim Betrieb mit hoher Geschwindigkeit zu vermeiden.
Ausführung von Führungsrolle und Andruckrad
Die Oberfläche der Führungsrolle wird mit Gummi oder Polyurethan beschichtet, um die Reibung zu erhöhen. Das Andruckrad wird durch Pneumatik oder Feder unter Druck gesetzt, um einen vollständigen Kontakt zwischen dem Papier und der Walzenoberfläche sicherzustellen.
Der Druckeinstellbereich des Andruckrads sollte zwischen 0,2 und 0,5 MPa liegen, um unterschiedlichen Papierstärken gerecht zu werden.
2.Prozessparametersteuerung
Geschwindigkeitsmatch
Die Papiervorschubgeschwindigkeit sollte mit der Stanzgeschwindigkeit synchronisiert werden, um eine Dehnung oder Stapelung des Papiers aufgrund von Geschwindigkeitsunterschieden zu vermeiden.
Optimierungsvorschlag: Die Regelgeschwindigkeit im geschlossenen Regelkreis kann durch einen Wechselrichter oder einen Servotreiber erreicht werden, und die Fehlerrate kann auf ±1 % geregelt werden.
Papiervorbehandlung
Stellen Sie sicher, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers gleichmäßig ist (zwischen 5 % und 8 % empfohlen) und vermeiden Sie lokale Verformungen aufgrund von Feuchtigkeitsunterschieden.
Beispielsweise kann vor dem Stanzen eine Vorheizwalze oder ein Feuchtigkeitskontrollgerät angebracht werden, um die Belastung des Papiers zu reduzieren.
3. Spezifikation für Wartung und Betrieb der Ausrüstung
Regelmäßig kalibriert
Überprüfen Sie die Parallelität der Führungsrolle (Fehler kleiner oder gleich 0,05 mm) und die Empfindlichkeit des Abweichungskorrektursensors pro Schicht.
Entfernen Sie Staub- oder Ölflecken auf den Papierzuführungskanälen, um ein Verrutschen zu verhindern.
Operative Ausbildung
Plötzliches Beschleunigen/Verzögern bei hoher Geschwindigkeit ist verboten, um eine Verschiebung aufgrund der Trägheit zu vermeiden.
Wenn Sie beispielsweise die Walze austauschen, richten Sie die Papierkerne manuell aus, um sicherzustellen, dass die Ausgangsposition korrekt ist.
II. Vorsichtsmaßnahmen für Edge Burst
1. Optimierung von Stanzwerkzeugen und Rilllinien
Werkzeugdesign
Es werden hochpräzise Laserschneidwerkzeuge verwendet und ein Schnittwinkel von 30 Grad bis 45 Grad wird empfohlen, um den Schnittwiderstand zu verringern.
Einrückungslinienabgleich
Die Faltlinie sollte 0,1–0,2 mm breiter sein als die Dicke des Papiers, um zu verhindern, dass die Falte zu tief ist und zu einem Einreißen der Kante führt.
2. Steuerung des Stanzdrucks
Dynamische Druckregulierung
Die Höhe der Stanzplatte (Genauigkeit ± 0,01 mm) wird automatisch durch Echtzeitüberwachung des Stanzdrucks durch Drucksensoren angepasst.
Design der unteren Form
Die Bodenformen bestehen aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) oder Gummimaterial. Für die A80-90-Küste wird eine Steifigkeit empfohlen, um den Druck zu verteilen.
Wichtige Punkte: Die untere Formoberfläche muss flach sein, um lokale Vertiefungen zu vermeiden, die zu einer Druckkonzentration führen können.
3. Die Papiereigenschaften stimmen überein
Materialauswahl
Vermeiden Sie faserorientiertes Papier (wie Kraftpapier) und bevorzugen Sie Materialien mit gleichmäßigen Querfasern.
Bei Wellpappe muss die Wellenrichtung mit der Richtung des Stanz-senkrechten gesteuert werden, um eine Kantenablösung zu reduzieren.
Oberflächenbehandlung
Tragen Sie eine Schicht Mikrowachs oder Silikonöl auf die Papieroberfläche auf, um die Reibung beim Schneiden zu verringern.
III. Integrierte Lösung: intelligentes Überwachungs- und Feedbacksystem
Echtzeitüberwachung
Installieren Sie eine Hochgeschwindigkeitskamera oder Laser-Verschiebungssensoren, um die Qualität der Matrizenkante zu überwachen und die Daten zur dynamischen Anpassung an die SPS zurückzugeben.
Daten-gesteuerte Optimierung
Erfassen Sie die optimale Kombination von Parametern (wie Druck, Geschwindigkeit und Spannung) unter verschiedenen Papier- und Stanzmodi und erstellen Sie eine Prozessdatenbank.