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Automatische Beutelherstellungsmaschine
Die automatische Papiertütenmaschine MG-KL220/350/450 fertigt aus Rohpapierbögen oder bedruckten Papierbögen Papiertüten mit quadratischem Boden. Die Maschine ist die einzige auf der Welt, die sowohl zum Aufkleben des Kartons an der Beutelöffnung als auch am Beutelboden eine geradlinige Struktur aufweist, was eine flexible Platzierung ermöglicht und Platz spart.
Funktionen
Automatische Maschine zur Herstellung von Papiertüten
Die automatische Papiertütenmaschine MG-KL220/350/450 wandelt Rohpapierbögen oder bedruckte Papierbögen in Papiertüten mit quadratischem Boden um. Sie zeichnet sich durch eine geradlinige Struktur zum Aufkleben des Kartons an der Öffnung und am Boden der Tüte aus, was sie flexibel und platzsparend macht.
Vorteil
1. Hohe Produktivität
Durch die Anpassung der Volumengröße können die Umrüstzeiten erheblich verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert werden.
2. Hohe Sicherheit
Um Unfälle zu verhindern, verwenden wir zahlreiche Sicherheitsabdeckungen und Schutzschalter nach CE- oder UR-Standard.
3. Hoch Haltbarkeit
Um eine hohe mechanische Haltbarkeit der Materialien zu gewährleisten, verwenden wir Zubehör von namhaften japanischen Lieferanten.
4. Hohe Wirtschaftlichkeit
Einfache Bedienung durch eine Person, arbeitssparend, geringer Stromverbrauch und minimaler Materialeinsatz.
Probe
Die automatische Papiertütenmaschine produziert Papiertüten ohne Presslinien auf der Tütenvorderseite, jedoch mit Rillen an den Seiten und Lochstanzungen an der Oberseite.
Technische Parameter
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MODELL |
MG-KL220 |
MG-KL350 |
MG-LK450 |
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Breite der Papiertüte |
110-240mm (4.33-9.44Zoll) |
180-350mm (7,08-13,78 Zoll) |
200-450mm (7,87-17,72Zoll) |
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Breite des Papiertütenbodens |
60-130mm (2,36-5,1 Zoll) |
70-160mm (2,73-6,29 Zoll) |
80-180mm (3,54-6,69 Zoll) |
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Papierblattbreite |
380-700mm (14.96-27.56Zoll) |
530-1040mm (23.62-40.94Zoll) |
600-1240mm (23.62-48.81Zoll) |
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Papierblattlänge |
240-440mm (9,44-17,32 Zoll) |
290-600mm (11.41-20.86Zoll) |
320-600mm (12.25-23.62 Zoll) |
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Papiergewicht (Hinweis: Über 200 g/m² muss gestanzt werden) |
A. Kraftpapier: 100-200 g/m² B. Kunstdruckpapier + PP-Folie laminiert: 120-230g/m² C. Weißer Karton + PP-Folie laminiert: 150-2 30g/m² D. Graukarton + PP Folienkaschierung: 150-250g/m² |
A. Kraftpapier: 120-250g/m² B. Kunstdruckpapier+PP-Folie laminiert: 157-230g/m² C. Weißer Karton + PP-Folie laminiert: 150-250g/m² D. Graukarton+PP-Folie kaschiert: 150-300g/m² |
A. Kraftpapier: 120-250g/m² B. Kunstdruckpapier+PP-Folie laminiert: 157-230g/m² C. Weißer Karton + PP-Folie laminiert: 150-250g/m² D. Graukarton+PP-Folie kaschiert: 150-300g/m² |
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Dicke der oberen Karte |
200-450g/m² |
200-450g/m² |
200-450g/m² |
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Breite der oberen Karte |
90-200mm |
160-330mm |
180-430mm |
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Länge der oberen Karte |
25-50mm |
25-50mm |
25-50mm |
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Max. untere Karte L* B |
100 x 230 mm |
150 x 340 mm |
160 x 440 mm |
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Min. Untere Karte L* B |
50 x 100 mm |
60 x 170 mm |
70 x 190 mm |
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Dicke der unteren Karte |
150-450g/m² |
150-450g/m² |
150-450g/m² |
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Lochabstand |
60, 100 mm (Der Lochabstand kann je nach Bedarf angepasst werden, oben ist der Standardlochabstand) |
80, 120 mm (Der Lochabstand kann je nach Bedarf angepasst werden. Oben ist der Standardlochabstand angegeben.) |
100, 140 mm (Der Lochabstand kann je nach Bedarf angepasst werden. Oben ist der Standardlochabstand angegeben.) |
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Lochdurchmesser |
Φ4, Φ5, Φ6 |
Φ4, Φ5, Φ6 |
Φ4, Φ5, Φ6 |
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Arbeitsgeschwindigkeit |
40-75Stk./Min. |
40-70Stk./Min. |
40-70Stk./Min. |
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Klebertyp |
Kaltleim + Heißkleber |
Kaltleim + Heißkleber |
Kaltleim + Heißkleber |
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Totale Kraft |
33KW 380V 50HZ |
35 kW, 380 V, 50 Hz |
36KW 380V 50HZ |
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Maschinengewicht |
14T |
15T |
17T |
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Maschinenabmessungen |
22000*1800*1920 mm |
23000*1930*1920 mm |
23000*2100*1920 mm |
Struktur Einführung
1. Papierzufuhrbereich
Die Einstellung des Papierstapels erfolgt mittels Schrauben zur ersten groben Positionierung des Papiers.
Eine feine und genaue Positionierung und Ausrichtung wird mithilfe der Zuglehre erreicht.
Die hochwertigen Bürsten sorgen in Kombination mit dem Förderband für einen effizienten Transport.
2. Drei-Messer-Rillen
Der Prozessablauf beim Dreimesser-Rillgerät:
Beim Entfalten des Papiers faltet das vordere Messer die obere horizontale Linie und das hintere Messer die unteren beiden horizontalen Linien. Andere Marken von Papiertütenmaschinen verwenden ein Design mit einem einzigen Messer.
Die automatische Rillstruktur verfügt über eine Schraubeneinstellvorrichtung, die Produktionsanpassungen vereinfacht – drehen Sie einfach die Schraube, um die gewünschte Einstellung zu erreichen.
3. Oberer Kartenzufuhr- und Falzabschnitt
- Fütterung
Über den Einfülltrichterplatz und die Schrauben am Verriegelungsblock lässt sich die Position der oberen Pappe anpassen.
Der Papierstopper lässt sich so einstellen, dass das Papier an der Ausgabeposition flach aufliegt.
Die Luftabsaugung bläst beim Ansaugen der obersten Karte und verhindert so Doppelblätter.
- Falten
Die obere Faltstruktur enthält eine untere Rolle zum Falten der Kante an der Beutelöffnung.
Das Papier wird vor dem Falten durch die Saugwirkung an der Unterseite fest an seinem Platz gehalten, wodurch ein Verschieben oder eine Fehlausrichtung während des Vorgangs verhindert wird.
Geeignet sind Kunstdruckpapier, Kraftpapier und andere leichte Papiere.
Die einzigartige Kletterstruktur der großen Walzen gewährleistet einen reibungslosen und effizienten Betrieb.
4. Seitlicher Klebeabschnitt
Die seitliche Einsteckklebevorrichtung zur Schlauchbildung sorgt für eine präzise und geordnete Beutelschlauchbildung nach dem Falten der oberen Karte.
Feinjustierungen an der Steckdose können während des Betriebs ohne Unterbrechung vorgenommen werden und bieten so Flexibilität und Komfort.
Durch das Rollenpressen wird das Problem der Papierflusenbildung, die zu einer Wölbung des Beutelschlauchs führen kann, behoben und so ein reibungsloser Transport gewährleistet.
Sobald die Papierröhre geformt ist, bewegt sie sich in die durch den Pfeil angezeigte Richtung und fällt sanft auf das Förderband.
Anschließend ändert er die Richtung, folgt dem in die entgegengesetzte Richtung weisenden Pfeil und tritt unter der Walze heraus, womit die Wende abgeschlossen ist.
Dadurch wird sichergestellt, dass der Beutelboden nach vorne zeigt und zum Falten und Kleben bereit ist.
5. Lochstanzteil
Die Lochvorrichtung entfernt den Papierabfall nach Abschluss des Lochvorgangs automatisch.
6. Papierzentrierabschnitt
Passen Sie die linke und rechte Seite so an, dass sie mit der Mittellinie der Beuteloberfläche und der Mittellinie der Rolle übereinstimmen.
7. Abschnitt „Falten der unteren Zeile“
Dieses Gerät dient zum Knicken der Linie zum Falten und Öffnen des Bodens.
Die Stärke dieser Knickung hat je nach Qualität und Dicke des Papiers einen subtilen Einfluss auf die Ausbildung der unteren Ecken.
Das Falzmesser besteht aus Messer 1 und Messer 2, die jeweils eine Falzlinie markieren, wie in der Abbildung gezeigt.
8. Bodenfaltung der Papiertüte
Taschenbodenöffnung und Verstärkung mit Papierkartenaufklebung.
Die unterste Karte wird zum Aufnehmen und Freigeben durch einen separaten Servomotor hin- und herbewegt.
Die Maschine arbeitet im Doppelschwingarm- und Doppelbehältermodus mit 120 Grad zwischen den Schwingarmen und 120 Grad zwischen den Behältern.
9. Bodenverklebung
Durch die gleichmäßige Verklebung des Papiertütenbodens wird eine stabile Tütenstruktur gewährleistet.
10. Papiersammlung
Für die schnelle und geordnete Zustellung der Papiertüten wird ein Förderband eingesetzt.
Verpackung und Versand
Die Verpackung in Holzkisten stellt sicher, dass die Maschine während des Transports sauber und unbeschädigt bleibt
Kundendienst
Der After-Sales-Service unserer automatischen Laminiermaschine ist von höchster Qualität:
- Wir bieten umfassenden technischen Support und Unterstützung bei der Fehlerbehebung durch Echtzeitüberwachung der Maschine, um sicherzustellen, dass Ihre Maschinen reibungslos laufen
- Für Installation, Betrieb und Wartung bieten wir Videoanleitungen und Online-Support durch Anrufe von unserem erfahrenen Team.
- Auf Kundenwunsch bieten wir Schulungen zur Installation vor Ort an.
FAQ
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