In der modernen Fertigung sind automatische Maschinen-Kesch-Automatisierungsgeräte in Branchen wie Automobil-, Elektronik- und Lebensmittelverarbeitung weit verbreitet. Die Produktionseffizienz und die Reduzierung der Arbeitskosten . unten finden Sie eine detaillierte Anleitung zur Verwendung einer automatischen Blanking-Maschine, um die Leistung zu maximieren.

Automatische Blindmaschine

 

 

Parameter

Modell	MG-DS920	MG-DS1080
Maximale Papiergröße	920x650 mm	1080x780mm
Mindestpapiergröße	550x280mm	650 x 400 mm
Maximale Pfahlhöhe	100 mm	100 mm
Minimale Pfahlhöhe	40 mm	40 mm
Bankhöhe	850 mm	850 mm
Maximaler Stripping Range	350x350 mm	540x540mm
Mindestabstripp -Reichweite	30 x 30 mm	30 x 30 mm
Strippgeschwindigkeit	25times/min	25times/min
Maximaler Druck	80BAR	90BAR
Umrissdimension	3300x1560x1900mm	3750x1800x1900mm
Maschinengewicht	2000 kg	2400 kg

 

Videoeinführung

1. Gerätevorbereitung und -installation

A . Modellauswahl und Anpassung

Wählen Sie beispielsweise eine geeignete automatische Blankingmaschine basierend auf den Produktionsanforderungen .:

Schwingungsarten entsprechen kleine bis mittlere Materialien (e {. g ., Schrauben, elektronische Komponenten) .

Pneumatische Modelle übertreffen in Szenarien, die eine präzise und Hochgeschwindigkeitsmaterialhandhabung erfordern .

Mechanische Varianten sind ideal für Hochleistungsanwendungen oder -materialien, die eine kontrollierte Blanking-Kraft benötigen. .
Beispiel: In Electronics ist eine automatische Blindmaschine mit hoher Präzision für die Platzierung von winzigen PCB-Komponenten von entscheidender Bedeutung, während die Lebensmittelverarbeitung möglicherweise ein multifunktionales Modell für verschiedene Zutaten wie Getreide oder gewürztes Fleisch erfordert. .}

B . Installation und Positionierung

Installieren Metallblätter genau positionieren .

C . Elektrische Verbindung und Debugging

Schließen Sie Power -Kabel sicher an, um Kurzschaltungen oder -ausfälle . während des Debuggens zu verhindern:

Funktionen für Teststeuerung (Start/Stopp, Geschwindigkeitsanpassung) .

Kalibrieren Sie die Parameter über die Systemschnittstelle .Fall: Die automatische Blindmaschine einer Kunststoffverarbeitungsanlage erforderte eine Feinabstimmung der Fördergeschwindigkeit, um die Blechdicke während der Inbetriebnahme zu entsprechen. .

2. Materialvorbereitung und Parameteraufbau

A . Materialkompatibilitätsprüfung

Überprüfen Sie die Materialeigenschaften (Form, Größe, Gewicht, Textur) gegen die Spezifikationen der Maschine . für weiche oder fragile Materialien (e . g ., frische Produkte in der Lebensmittelverarbeitung reduzieren, um die Blumengeschwindigkeit zu vermeiden, um Schäden zu vermeiden.

B . Hopper Loading

Füllen Sie den Trichter auf ~ 2/3-Kapazität, um die Kontinuität auszugleichen und Blockierungen . gleichmäßig zu verteilten.

C . Parameterkonfiguration

Setzen Sie Parameter basierend auf Material- und Prozessanforderungen:

Schlüsseleinstellungen: Blindgeschwindigkeit, Intervall und Volumen .

Präzisionsanwendungen (e . g ., Mobiltelefonschaltflächenplatzierung): Position und Kraftparameter über das Bedienfeld anpassen, um die Montagegenauigkeit . sicherzustellen,

Unregelmäßige Materialien: Sensor- und Positionierungseinstellungen für eine zuverlässige Handhabung . ändern

3. Betrieb, Überwachung und Fehlerbehebung

A . Start und Aufwärmen

Schalten Sie die automatische Blindmaschine mit und führen Sie sie 5–10 Minuten lang aus, um nach reibungslosen Mechanik, abnormalen Geräuschen oder Förderbandproblemen . zu überprüfen. .Beispiel: Die Maschine eines Möbelherstellers benötigte die Gürtelspannungsanpassung beim Aufwärmen, um das Ausrutschen des Frühstadiums zu lösen. .

B . Blanking-Prozess und Echtzeitüberwachung

Einmal validiert, stellen Sie Materialien ein und überwachen Sie:

Positionsgenauigkeit: Verwenden Sie integrierte Sensoren oder Kameras, um das Blanking-Platzieren zu verfolgen (E . G ., um sicherzustellen

Geschwindigkeitskonsistenz: Einstellungen anpassen, wenn Schwankungen auftreten, z.

C . Umgang mit Abnormalitäten

Blockaden: Stoppen Sie die Maschine, klären Sie Trümmer und prüfen Sie, ob Mismpraines oder Trichter -Unebenheit . nicht übereinstimmen. .

Gerätefehler: Adressprobleme wie Motorausfälle oder Sensorfehlfunktionen prompt-e . g ., ersetzen Sie einen fehlerhaften Näherungssensor in einer automatischen Blindmaschine, die für pharmazeutische Tablettenabgabe verwendet wird, um die Genauigkeit wiederherzustellen .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

4. Wartungs- und Herunterfahrenverfahren

A . tägliche Wartung

Reinigen Sie Staub und Rückstände von der Oberfläche und Innenraum der Maschine {.

Schmieren Sie bewegliche Teile (Ketten, Lager) und ziehen Sie lose Verbindungen fest .Tipp: Wischen Sie nach dem täglichen Gebrauch in einer Bäckerei den Trichter der automatischen Blanking -Maschine ab, um zu verhindern

B . Safe Herunterfahren

Drücken Sie "Stop", dann (abgeschnitten) Power und Hilfsquellen (e . g ., Luftkompressoren) .

Warten Sie, bis alle Komponenten anhalten, bevor Sie die Wartung durchführen, um Unfälle zu vermeiden. .

C . reguläre Wartung

Ersetzen Sie Verschleißteile (Riemen, Klingen, Sensoren) gemäß dem Handbuch .

Aktualisieren Sie die Steuerungssystemsoftware und inspizieren Sie die Verkabelung für das Altern .Fall: Jährliche Motorwartung (E . G ., Carbon -Pinsel -Ersatz) erweiterte die Lebensdauer einer automatischen Blindmaschinen in einer Metallstempelfabrik um 30%.

 

Unsere Fabrik

Unsere Fabrik hat eine Geschichte von 24 Jahren und ist einer der frühesten Hersteller in Wenzhou, um die Schneid- und Laminierungsmaschinen von manuell bis semiutomatisch und dann vollautomatisch zu vollautomatisch zu produzieren, von der Desktop für den Haushaltsgebrauch bis hin zu digitalen Typen für digitale Typen. vertikale Felder .